山東德瑞思自動化作為專業(yè)的灌裝生產(chǎn)廠家，在客戶咨詢我們售前客服設備的時候，很多時候我們都會問一句，您的灌裝工藝是冷灌裝還是熱灌裝？那么到底熱灌裝和冷灌裝是怎么來的呢？又是怎么個用途呢？

    其實熱灌裝和冷灌裝是一種制作工藝中的一個灌裝流程，這個灌裝方式?jīng)Q定著設備是用無菌冷灌裝還是無菌熱灌裝的方式。無菌包裝技術誕生于二十世紀三十年代，1961年利樂公司首先將紙盒（Tetra Pak）無菌包裝技術用于商業(yè)生產(chǎn)，現(xiàn)在PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線也采用無菌空間加上化學消毒劑的方法來進行殺菌，整個灌裝過程達到無菌要求。

    無菌冷灌裝是指在無菌條件下對飲料產(chǎn)品進行冷（常溫）灌裝，這是相對于通常采用在一般條件下進行的高溫熱灌裝方式而言的。在無菌條件下灌裝時，設備上可能會引起飲料發(fā)生微生物污染的部位均保持無菌狀態(tài)，所以不必在飲料內(nèi)添加防腐劑，不必在飲料灌裝封口后再進行后期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求，同時可保持飲料的口感、色澤風味。

    無菌冷灌裝技術的關鍵是保證灌裝封口后的飲料內(nèi)微生物控制在允許范圍內(nèi)（即商業(yè)無菌），為了保證無菌冷灌裝的成功，生產(chǎn)線滿足以下基本要求：
產(chǎn)品經(jīng)過超高溫瞬時殺菌達到無菌狀態(tài)；
包裝材料和密封容器要無菌；
灌裝設備達到無菌狀態(tài)；
灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進行。

無菌冷灌裝VS熱灌裝

1. 灌裝工藝不同
熱灌裝：產(chǎn)品\瓶子\蓋子滅菌，產(chǎn)品灌入PET瓶后，測產(chǎn)品中心溫度為88度，高溫的產(chǎn)品經(jīng)倒瓶殺菌后，進入冷卻機內(nèi)，冷卻到常溫；
冷灌裝：將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，無菌環(huán)境下進行灌裝，將產(chǎn)品、瓶子完全密封后離開無菌環(huán)境。

2. 工藝流程的區(qū)別
區(qū)別是產(chǎn)品的受熱時間不同。
無菌冷灌裝：產(chǎn)品采用UHT超高溫瞬時殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無菌罐內(nèi)供灌裝隨時灌注；
熱灌裝：產(chǎn)品采用UHT高溫瞬時殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產(chǎn)品溫度為88度。因產(chǎn)品受熱時間比較長，對色澤、風味、營養(yǎng)等有一定的影響。

3. 生產(chǎn)線配置不同
熱灌裝：1)當灌裝機出現(xiàn)故障停機時，產(chǎn)品會在殺菌機內(nèi)回流，重復殺菌對產(chǎn)品的風味、營養(yǎng)會有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設備將灌裝完成的產(chǎn)品冷卻到常溫。
無菌冷灌裝：1)產(chǎn)品殺菌完成后暫存在無菌缸內(nèi)，不會出現(xiàn)重復殺菌的現(xiàn)象；2)產(chǎn)品在常溫下灌裝，不需要冷卻設備。

4.PET瓶的區(qū)別
熱灌裝：工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫，因此其使用的PET瓶應有以下的特點：
瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮；
瓶口結晶，在灌注和冷卻過程中瓶口不變形。
無菌冷灌裝：zui高耐熱溫度60度即可，所以可以使用PET的輕質(zhì)瓶和標準蓋，大大降低了瓶子和蓋子的成本。
注：PET瓶生產(chǎn)工藝
下料---理胚---加載（進胚---加熱---預吹---高壓吹---排氣---卸載---無菌風道
5.生產(chǎn)線成本不同

熱灌裝：吹瓶機速度慢，耗電量大，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶胚設備）；
無菌冷灌裝：無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，吹瓶機速度快，耗電少，但無菌冷灌裝工藝復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產(chǎn)線的初期投資要高于熱灌裝生產(chǎn)線。

6.原材料成本不同
熱灌裝：要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低)，所以對瓶子和蓋子的品質(zhì)要求很高；
無菌冷灌裝：對瓶子和蓋子沒有耐高溫的要求，因此可以使用輕質(zhì)的瓶和單項的蓋子，比較而言，無菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝