封罐機(jī)是具有兩對(duì)卷縫封口輪之單封頭全封罐機(jī)，配上真空系統(tǒng)具有對(duì)罐頭內(nèi)容物抽吸真空之功能。是罐頭食品廠和飲料廠之實(shí)罐封口的常用設(shè)備。我們今天來說一下此類設(shè)備的清潔維護(hù)和保養(yǎng)工作。

封罐機(jī)由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、主軸、鎖口墊、立柱、升降工作臺(tái)、右滾輪、凹輪軸及凸輪、變速箱、齒輪機(jī)架等組成。封罐機(jī)物料從料缸后端漏出檢查膏體灌裝機(jī)活塞上密封圈是否被損壞，若破損請(qǐng)更換。確認(rèn)活塞與活塞桿緊固。

活塞是否在料缸鋁支架的zhong心。半年次清洗真空泵泵腔內(nèi)的灰塵、污垢，清洗風(fēng)扇引擎罩、風(fēng)扇輪、通風(fēng)格柵、冷卻翅片（用壓縮空氣清洗）。每年次更換排氣過濾器，清洗或更換進(jìn)氣過濾器（用壓縮空氣清洗）。每500-2000小時(shí)更換真空泵油及油過濾器。

灌封設(shè)備需要對(duì)塑料瓶進(jìn)行反向定向灌裝，再將其送入輸送軌道進(jìn)行灌裝和瓶身與底蓋間的封合。由于藥液過多留存在封合處會(huì)嚴(yán)重影響封合質(zhì)量或發(fā)生泄漏，為了確保封合質(zhì)量，封罐機(jī)需要使藥液灌裝頭能隨灌裝液位同步上升。

1.封罐轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)1圈是12個(gè)工位（即12等分）。外購件表中所列分割器參數(shù)及減速及參數(shù)僅供參考，因?yàn)樾枰鶕?jù)用戶需要每分鐘的產(chǎn)量來確定。

2.齒輪箱內(nèi)經(jīng)常保有定量的黃油（二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。

3.黃油嘴美國班加油次。

4.各向心軸承（6字頭的）兩面應(yīng)有封油罩。

5.件號(hào)24＃的圓銷Φ8應(yīng)壓入，再用薄彈簧鋼片Z(平面磨床磨平后厚度d＝0.5±0.02)，用來調(diào)整間隙在d＝0.03-0.05之間，并常加油潤(rùn)滑。

6.滾針軸承和圓柱滾子軸承安裝前，應(yīng)在每圈涂滿潤(rùn)滑油。

7.件號(hào)41＃平面軸承在使用中在也要加潤(rùn)滑脂。

8.封罐滾輪和滾輪軸的形狀及結(jié)構(gòu)僅供參考。

9.轉(zhuǎn)盤材料是用硬塑，環(huán)球是用膠木或鋁合金板，要求是不吸磁，二是易加工且保持精度，三是不變形，請(qǐng)合理選擇。

10.不同直徑的罐子，應(yīng)用不同定位圓弧的轉(zhuǎn)盤和壓頭。

11.電器、分割其、轉(zhuǎn)位其、氣缸的自動(dòng)化協(xié)調(diào)生產(chǎn)動(dòng)作用PLC控制，由電氣工程師設(shè)計(jì)。

12.另加做條無電機(jī)的輸送帶，作進(jìn)口邊放空罐用，長(zhǎng)2mm左右。

13.護(hù)罩及門可根據(jù)機(jī)座并參考錄相做。

14.件號(hào)112＃轉(zhuǎn)盤止點(diǎn)電子感光器總成，可在轉(zhuǎn)盤下方的工作臺(tái)上打空安裝感應(yīng)光電管，也可以參考本總圖或錄相做支座安裝，由電氣工程師決定。